隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。
隔膜泵工作原理
隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。
隔膜泵的易损部位是两个单向阀的阀箱，下为某公司的荷兰隔膜泵阀箱,修复后的阀箱弯管。
该泵的主要磨损部位为进浆弯管和阀箱。
我公司对此设备进行了修复。
修复之后的阀箱
修复之后的弯管
修复流程如下：
一、高分子耐磨防腐材料表面处理
1、用高压水枪将弯头、阀箱内的沉积物冲洗干净。
2、用相对应材质的焊条对磨损的密封面进行补焊，补焊厚度略大于标准尺寸，补焊完成后进行淬火处理。
3、补焊后的设备进行车床加工，加工至标准尺寸
4、对加工后的设备进行除油除锈除潮处理。
二、高分子耐磨防腐材料选用
1. 高分子耐磨防腐材料
双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于5-8mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。如浮选槽、搅拌桶，叶片等。
2. 高分子耐磨防腐材料
双组分，以金属碳化物为骨材的耐复合村料，相对耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗圧强度高、抗冲击韧性好。用于表面光滑度修复及大面积预涂。
三、高分子耐磨防腐材料施胶
1.将需要修复的设备放入加温炉中温度设定80℃加温1小时。
2.将高分子耐磨防腐材料A、B组分按4：1比例（重量）混合搅拌均匀（气温较低时，可以将高分子耐磨防腐材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备内壁，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；表面修理平整。
3.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，150℃加温3个小时。
4.将固化后的设备内壁打磨光滑平整
5.将高分子耐磨防腐材料A、B组分按4：1比例（重量）充分混合，用刮板均匀的涂抹在修复部位表面。
6放入温度设定在150℃的加温炉中加温3小时固化
四、高分子耐磨防腐材料研磨验收：
1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。
